YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机
发布时间：2012-08-30 阅读次数：
| 产品说明: | |
★ 主要用途： YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸、横向、转角油缸采用单出杆双作用油缸施加试验力，三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。垂向采用高精度油压传感器测力及横向、转角采用高精度负荷传感器、进口比例伺服阀元件，使整机性能稳定可靠。本机主要用于检验公路桥梁橡胶板式支座以及公路桥梁盆式橡胶支座成品力学性能试验，符合《JT/T4-2004》《JT391-1999》的标准要求并符合相关国家标准的要求。 ★ 性能特点： 1 主机 采用下置式伺服油缸、四丝杠框架式主机，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。 2 主要零部件： 底座、横梁采用整体铸造结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性。 丝杠采用45#优质结构钢，丝母为高标号的球墨铸铁，既满足了强度又提高了丝杠丝母的使用可靠性，丝杠丝母均采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度。 油缸及活塞均为一次浇注成型的球墨铸件结构，均经过高温回火消除内应力处理，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔最终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸活塞的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命。 横向剪切和转角油缸活塞采用斯特圈密封，保证了良好的密封效果和很低的摩擦系数，便于液压系统的低阻尼控制，提高了测力精度和稳定性，增加了油缸、活塞的使用寿命。 横梁升降传动系统采用如下机构：电机、减速器带动双轴输出正反向带动链轮、链条，链条带动丝杠副传动，实现试验空间的无级调整。
1.1、最大试验力：5000kN； 1.2、试验力测量范围：1%~100% 1.3、试验力示值相对误差：≤±1%； 1.4、测力方式：高精度液压传感器测力； 1.5、试验力最小分辨率：100N； 1.6、采用单柱塞缸，活塞行程300mm； 1.7、位移测量范围：不小于0-300mm；分辨率：优于0.01mm； 1.8、活塞上升速度：0～50mm/min（可调） 1.9、位移测量范围（mm）：0-300； 1.10、位移测量精度：±1%； 1.11、变形测量分辨力（mm）：0.01(垂向变形)， 0.001(径向变形)； 1.12、变形测量：四只数显千分表测量试样垂向变形或径向变形(用于盆式橡胶支座)； 1.13、变形测量范围（mm）：0-50（垂向变形）、0-50（径向变形）； 1.14、轴向试验调整空间（mm）：0～1200（可调）； 1.15、上下压板尺寸（mm）：600×800； 1.16、等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）； 1.17、 等速位移控制范围：0.1 mm /min～50 mm /min； 2、横向剪切力施加装置: 2.1、最大试验力：1000kN； 2.2、试验力测量范围：1%~100%（相当于五档） 2.3、力示值相对误差：≤±1%； 2.4、采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm； 2.5、活塞推进速度：0～60mm/min（可调）； 2.6、位移变形测量精度：±0.5%FS； 2.7、位移及变形测量：高精度位移传感器测量试样的剪切变形 2.8、测力方式：高精度负荷传感器测力； 2.9、剪切变形测量范围：不小于0～200 mm；分辨率优于0.01mm； 3、转角试验装置: 3.1、最大转角顶出力：600kN； 3.2、试验力测量范围：1%~100%（相当于五档） 3.3、力值示值相对误差：≤±1% ； 3.4、测力方式：高精度负荷传感器测力； 3.5、变形测量：四只数显千分表测量试样的翻转变形 3.6、变形测量范围：不小于0～15mm，分辨率优于0.001mm； 3.7、活塞行程： 150mm; 3.8、工作活塞推进速度：0～60mm/min（可调）； 3.9、转角板尺寸（mm）：1200×1000×120 |
